近年来，天旭活性炭围绕着如何提高767针剂活性炭质量问题，进行了工艺和设备方面的探索，从而使该产品质量逐年提高，各项质量指标已达到国内先进水平。
 
一、工艺控制

1、改进生产工艺流程

原工艺流程为：
松根炭—砸炭筛分—多管炉活化—球磨—酸煮漂洗—焖烧千燥—包装；

新工艺流程为：
松根炭—砸炭筛分—多管炉活化—酸煮漂洗—离心脱水—隧道干燥—包装。

767针剂活性炭主要应用于医药工业针剂脱色，除去热敏性等物质。

因为活性炭用于液相吸附，所以产品质量直接影响到针剂质量。对用户来说，脱色力越高杂质含量越低，生产出的药品质量就越好。

为提高产品质量，天旭活性炭从降低活性炭杂质含量着手。

2、遴选优质原材料

生产优质活性炭必须有优质原材料。为避免各工序人为带入机械杂质，必须加强管理。

由于收购来的松炭常会夹带一些树皮、石块、泥沙，在加工前应进行筛选，除去机械杂质，选择4〜10目优质的松根炭粒为原料。

其规格要求如下：粒度4〜10目；泥沙等杂质<3吻；未炭化物和腐污炭<5%;水分<15%。

3、酸煮、漂洗工艺参数的优选

松炭在活化过程中，原料含有的灰分都会转入活性炭中，酸煮的目的是为了除去酸溶性物质。

由于产品用于针剂脱色，可溶性的灰分杂质在吸附过程中会转入溶液中，从而影响针剂的质量。

漂洗工序是生产中关键工序，直接影响铁盐、氯根、灰分含量。

从质量检测记录统计中可发现，不合格产品中铁盐含量不合格占70%，pH值不合格占30%，氯根不合格占20%。

活性炭中铁的存在形式是以单铁、氧化铁或氧化亚铁形式存在，它们与盐酸反应生成了可溶性的二氯化铁和三氯化铁，溶于水，可在水中除去。

要控制中和池中水pH值就必须严格控制加酸量和加碱量。为找出最佳工艺参数，天旭活性炭技术人员进行了正交试验，详见表1、表2、表3。