粉状活性炭主要选用优质木屑和果壳为原料，采用化学法和物理法两种活化工艺进行生产，经后处理科学配方而成的粉状活性炭。下面就让我们了解下化学法活性炭和物理法活性炭生产上的区别。
 
化学活化法：
    
       化学法首先将含有碳的原材料与特定的化学试剂均匀混合在一起，然后等其浸渍一定时间后，置放一定温度下，让其进行炭化和活化的过程，从而使化学药剂能够融入含碳材料的内部结构中，然后在通过复杂的交联和缩聚反应，还要脱除化学试剂，最后才能生产出具有丰富孔隙的活性炭。

       但是由于化学法制造活性炭的过程中加入了化学试剂，使其在制造过程中提高了对设备质量的要求，同时也带来了一定的环境污染问题，最大的问题是化学法生产的活性炭中可能存在微量化学试剂残留的元素，这个在一定程度上限制了其使用范围。

物理活化法:

       物理法主要是以碳为原料利用水蒸气、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)作为活化介质，在高温下(600～1000℃)进行活化，使石墨微晶中的碳原子部分气化，使炭材料内部形成新孔，扩大原来的孔，从而形成发达的孔隙结构的炭化物。

       通过这种方法制备的活性炭就是物理法活性炭，俗称物理炭。

       一般物理法制备的活性炭污染较少，应用不受限制，但是单独采用物理法较难制得高性能的活性炭。将原材料干燥并在400"C下炭化15min，再于水蒸气中于850"C下活化50min制得高强度的活性炭，但是吸附性能不高，且没有焦糖脱色能力。

       粉末活性炭广泛应用于制药工业、精细化工、如原料药脱色、口服药用(解毒剂、清肠剂)、化工原料、医药中间体、化学原料药、生物制药、生化科技、各种制剂注射液的脱色、提纯、精制。

       适用于医药业如抗菌素、链霉素、洁霉素、庆大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨类、生物碱、激素类布洛芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、维生素C、甲硝唑、没食子酸等，亦可应用于乙二醛、苯骈三氨唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。